Klingen im Feuer geboren

Die Grundlage für die faszinierenden Muster, die Damastmesser so einzigartig machen, ist das Schmieden von Damaststahl. Hier werden verschiedene Stahlsorten miteinander verschweisst und gefaltet, um die charakteristischen Muster zu erzeugen.
Die Wahl der Stahlsorten ist entscheidend für die Musterung. Vereinfacht kann man sagen, ist Nickel im Stahl wird dieser später hell, silbrig im Muster werden, ist Mangan drin wird er dunkel.

Die im Feuer verschweissten Lagen müssen danach ausgelängt und gefaltet werden. Dies wird wieder und wieder gemacht, wodurch die hohe Anzahl an Lagen entsteht welche für die Feinheit der späteren Musterung verantwortlich ist. Bei dieser Arbeit spart die hydraulische Presse viel Schweiss.

Je nach gewünschter Musterung werden noch zusätzliche Arbeitsschritte nötig. Wie z.B. ein Tordieren (Verdrehen) des Stahls.

Beim Schmieden der Klinge entsteht die Form und Funktion des Messers. Hier wird der Stahl in die gewünschte Klingenform gebracht. Dies geschieht vornehmlich per Hand mit Hammer und Amboss.

Dies ist eine meiner liebsten Tätigkeiten bei der ganzen Gestaltung eines Messers, die Arbeit mit meinem Vergissmeinnicht Amboss von S&H Jg. 1914 mit 263 KG.

Beim Schleifen bekommt die Klinge ihre Endform und Dicke. Dabei kommen Bandschleifer, Flachschliffmaschine und Feile zum Einsatz

Die Wärmebehandlung sorgt für die optimale Härte, Belastbarkeit und Flexibilität der Klinge.
Dieser Schritt ist entscheidend und muss individuell dem vorgesehenen Verwendungszweck und dem verwendeten Stahl angepasst werden.
Um reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten verwende ich einen elektrischen Härteofen.

Oft wird nur vom Härten gesprochen, das greift jedoch zu kurz. Die Wärmebehandlung beginnt direkt anschliessend ans Schmieden mit dem Normalisieren und Weichglühen, wodurch der Stahl eine feine Kornstruktur bekommt und dadurch optimal vorbereitet ist für die weitere Bearbeitung.

Mit dem Härteprüfer wird kontrolliert ob die gewünschte Zielhärte erreicht ist.
Die Klinge ist jetzt noch sehr spröde und hart, erst durch das anschliessende "Anlassen" im Backofen wird die erforderliche Balance zwischen hart und zäh eingestellt und die Klinge dadurch belastbar. Mit einer abschliessenden Härtemessung wird auch dieser Schritt kontrolliert.

Bei diesem Arbeitsschritt geht es darum alle sichtbaren Spuren vom Schleifen zu entfernen. Konkret wird mit Sandpapier, grösstenteils von Hand die Klinge stufenweise feiner und feiner geschliffen, bis keine Kratzer mehr sichtbar sind.

Durch ätzen mit Säure werden die unterschiedlichen Stähle verschieden gefärbt, erst dadurch wird das Damastmuster sichtbar.

Der Griff wird individuell, ergonomisch und ästhetisch gestaltet, um perfekt in der Hand zu liegen und dem Auge zu schmeicheln. Hier verwende ich vorallem natürliche oder stabilisierte Hölzer und manchmal auch Horn.

Ich habe eine grosse Auswahl an Hölzern, sodass sich für (fast) jeden Wunsch ein passendes Stück findet.
Schauen sie sich die Liste an: Holzarten

Das Schärfen ist der letzte Schritt, um die Klinge auf eine perfekte Schneidleistung zu bringen.
Jedes Messer wird von Hand geschärft mit Hilfe einer Schleiflehre, um höchste Präzision zu gewährleisten und es rattenscharf hin zu bekommen.
Je nach Stahl verwende ich synthetische Wassersteine oder Diamantplatten.

Für Outdoor-Messer fertige ich auch passende Lederscheiden.
Leder kann sehr vielfälltig bearbeitet werden, Form, Verzierung und Farbgebung sind kaum Grenzen gesetzt.

Ich fertige die Scheiden, aus vegetabil gegerbtem Rindsleder, vollständig von Hand und passe sie individuell an das jeweilige Messer an.

In Ausnahmefällen und auf expliziten Wunsch fertige ich auch Scheiden aus Kydex.

Auf Wunsch kann als Abschluss der Rindslederscheide eine Flechtung mit Känguruleder gemacht werden, was der Scheide eine sehr edle Optik verleiht.